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Posteriormente, las botellas pasan a un equipo que las desgarra, con el fin de separar componentes que no hayan sido detectados en el paso anterior; lo cual da paso a una etapa de prelavado, que descontamina el material, y de molienda, para obtener hojuelas; las cuales son clasificadas por tamaño y densidad, para comenzar a separar el plástico de las etiquetas.

Con esto, inicia un proceso de lavado de dos etapas con aditivos como sosa, detergente y antiespumante, mediante equipos de agitación automática; luego, en el proceso de enjuague, se separa el material más ligero, que continúa, y el más pesado se descarta. Una vez lavado y enjuagado, el material se seca y entra a una última separación de residuos que pudieran quedar.

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En esta área, el proceso de sorteo óptico permite separar por colores y tipos de plástico, buscando separar el polietileno de alta densidad. Esto se almacena en silos, en donde luego de fundir el material a más de 150°C, pasa por un proceso de extrusión y filtración, para retirar los contaminantes que aún pueda tener.

El material se extrae poco a poco para entrar a un proceso de pelletizado y mediante un proceso inundado se produce un choque térmico que brinda el acabado final al pellet.

Una vez extruida, la resina pelletizada pasa a un proceso de deodorizado; ya que deben eliminarse por completo los olores para el siguiente uso que se le dé al producto final.

El producto final obtenido de este proceso son pellets de
polietileno reciclado, de diferentes tamaños y en colores
como natural, blanco y mixto.

La factoría también cuenta con un área en la que se asegura la calidad de los productos mediante muestras de laboratorio.

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Allí se realizan análisis físicos y dimensionales a las hojuelas para clasificarlas por tamaño, color y tipo de plástico; además, se determina que el lavado realizado cumpla con lo necesario para un óptimo proceso.

Esta planta cuenta con la tecnología más actualizada y trabaja bajo un enfoque de economía circular, respetando los
compromisos de sustentabilidad
adquiridos por ALPLA a nivel global.

“La transición a la economía circular es un reto, pero los beneficios sociales que trae consigo son mayores. Alcanzarlos requiere repensar en forma integral los procesos de producción: empaque, distribución y comercialización de prácticamente todas las cadenas de valor, así como los hábitos de consumo de la población”, señaló el gobernador del Estado de México, quien además agradeció a la empresa por la confianza depositada en el estado desde 1992.